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--- praeventivprogramm [2026/03/26 13:22] – angelegt susann.teuscher
+++ praeventivprogramm [2026/03/31 11:27] (aktuell) – susann.teuscher
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 |           ^    Rolle                 ^     Signatur        ^
-^Geprüft    | Geschäftsführung | 8-) |
+^Geprüft    | Geschäftsführung | //[[mip@pluripac.de|Michael Pfißtner]] 2026/03/31 11:27// |
-^Freigegeben| QM | 8-) |
+^Freigegeben| QM | //[[st@pluripac.de|Susann Teuscher]] 2026/03/31 11:27// |
 ===== Grundsätzliches =====
-**1. Zweck**: Das HACCP-Konzept und das Risikomanagementsystem der Pluripac GmbH dient der gezielten Minimierung von Verbraucherrisiken. Grundlage dafür ist die Erstellung von Gefahrenanalysen und Risikobewertungen für alle Kernprozesse.\\
+**1. Zweck**: Mit den nachfolgend beschriebenen Präventivprogrammen werden Vorbeuge- und Kontrollmaßnahmen festgelegt, die zur Einhaltung der gesetzlichen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit sowie als Grundlage des HACCP-Konzeptes erforderlich sind.\\
-**2. Geltungsbereich**: alle Mitarbeiter\\
+**2. Geltungsbereich**: Diese Verfahrensanweisung gilt für das gesamte Unternehmen der Pluripac GmbH.\\
 **3. Prozesseigner**: QMB\\
 ===== Abkürzungsverzeichnis =====
 ^Abkürzung                     ^    Definition   ^
-| HACCP                        | Hazard Analysis and Critical Control Points   |
+| HACCP-Konzept                | Das HACCP-Konzept (Hazard Analysis and Critical Control Points) ist ein systematisches Verfahren zur Identifizierung, Bewertung und Beherrschung von Gefahren, die die Lebensmittelsicherheit beeinflussen können. Ziel ist es, potenzielle Gefahren entlang des gesamten Produktionsprozesses zu erkennen und durch geeignete Maßnahmen zu kontrollieren. Das HACCP-Konzept basiert auf Präventivprogrammen (PRPs) und umfasst die Gefahrenanalyse, die Festlegung von Kontrollmaßnahmen sowie die Überwachung und Verifizierung der Wirksamkeit.     |
+| PRP                          | Präventivprogramm    |
 | QMB                          | Qualitätsmanagementbeauftragter     |
-| VA                           | Verfahrensanweisung       |
+| GL                           | Geschäftsleitung       |
-| CCP                          | Critical Control Points (kritische Kontrollpunkte)    |
+| MA                           | Mitarbeiter    |
-| PRP                          | Präventivprogramm    |
-| oPRP                         | operatives Präventivprogramm    |
 ===== Prozessschaubild =====
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 <mermaid>
 flowchart LR
-A([Start]) --> B[Gefahrenanalyse]
+A([Start]) --> B[PRP festgelegt]
-B --> C[Risikobewertung]
+B --> C[Umsetzung im Betrieb]
-C --> D{Risiko hoch?}
+C --> D[Überwachung]
-D -->|Ja| E[CCP / oPRP festlegen]
+D --> E{Abweichung?}
-E --> F[Überwachung & Korrekturmaßnahmen]
+E -->|Nein| F[Verifizierung]
-F --> G[Verifizierung]
+E -->|Ja| G[Korrekturmaßnahme]
-G --> H([Ende])
+G --> C
-D -->|Nein| H
+F --> H[Dokumentation]
+H --> I([Ende])
 </mermaid>
 </WRAP>
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 ===== Prozessbeschreibung =====
-^ Bereich ^ Überwachungspunkt ^ Kontrolle / Monitoring ^ Frequenz ^ Maßnahme bei Abweichung ^ Dokumentation ^
+==== 1. Zuständigkeiten ====
-| Personalhygiene | Einhaltung Hygienevorschriften | Betriebsbegehung | täglich / monatlich | Hinweis, Nachschulung, Kleidung wechseln | Betriebsbegehung, Fehlermeldung |
-| Reinigung & Desinfektion | Einhaltung Reinigungsplan | Sichtkontrolle, Begehung | täglich / monatlich | Reinigung durchführen, Nachschulung | Reinigungsplan, Fehlermeldung |
+Die Verantwortung für die Aktualität des Präventivprogramms liegt beim QMB.
-| Abfallmanagement | Trennung und Entsorgung | Betriebsbegehung | täglich / monatlich | Abfall korrekt entsorgen, Behälter reinigen | Begehung, Entsorgungsnachweise |
+Die Umsetzung der einzelnen Maßnahmen ist im jeweiligen Programmschritt geregelt.
-| Schädlingsüberwachung | Vertragliche Umsetzung | Kontrolle vor Ort | regelmäßig | Dienstleister informieren, Maßnahmen anpassen | Schädlingsberichte |
-| Wartung / Instandhaltung | Zustand der Anlagen | Betriebsbegehung | regelmäßig | Wartung durchführen, Dienstleister informieren | Wartungsprotokolle |
+==== 2. Präventivprogramme ====
-| Lagerung | Ordnung und Produktschutz | Betriebsbegehung | täglich / quartalsweise | Lagerordnung herstellen | Begehung, Systemaufzeichnungen |
-| Gebäude / Infrastruktur | Zustand Räume und Flächen | Sichtkontrolle | regelmäßig | Instandsetzung, Reinigung | Begehung, Laborberichte |
+^ Präventivprogramm ^ Überwachungspunkt ^ Monitoring / Vorgehen ^ Frequenz ^ Verantwortung ^ Korrekturmaßnahmen ^ Verifizierung ^ Dokumentation ^
-| Fremdkörpermanagement | Zustand Materialien / Umgebung | Sichtkontrolle | regelmäßig | Austausch / Reparatur, Meldung | Begehung, Fehlermeldung |
+| Personalhygiene | Einhaltung der Hygienevorschriften (Arbeitskleidung, kein Essen, Trinken oder Rauchen, keine Glasflaschen, Handhygiene, Türen geschlossen) | Kontrolle im Rahmen von Betriebsbegehungen, keine Verstöße festgestellt | täglich / monatlich | QMB / GL | Sofortiger Hinweis an Mitarbeiter, ggf. Information an QMB, Nachschulung, Arbeitskleidung wechseln | Prüfung von Betriebsbegehungen, Fehlermeldungen, Einarbeitungsunterlagen | Betriebsbegehung, Fehlermeldung, Einarbeitungsnachweise |
-| Wasserversorgung | Trinkwasserqualität | Sichtkontrolle, Labor | regelmäßig / jährlich | Sperrung, Nachkontrolle | Laborbericht |
+| Reinigung und Desinfektion | Einhaltung des Reinigungsplans, optisch sauberer Zustand | Sichtkontrolle vor Ort, Kontrolle im Rahmen von Betriebsbegehungen | täglich / monatlich | QMB | Sofortiger Hinweis, ggf. Information an QMB, Nachschulung, Reinigung durchführen | Prüfung der Aufzeichnungen, Fehlermeldungen, jährliche Abklatschprobe | Reinigungspläne, Betriebsbegehung, Fehlermeldung, Laborbericht |
-| Schulung | Mitarbeiterschulung | Dokumentenprüfung | bei Bedarf | Nachschulung | Schulungsnachweise |
+| Abfallmanagement | Trennung der Abfälle, regelmäßige Entsorgung, saubere Behälter | Kontrolle im Rahmen von Betriebsbegehungen | täglich / monatlich | QMB | Hinweis an Mitarbeiter, ggf. Information an QMB, Abfälle trennen, Behälter reinigen und schließen, Entsorgung veranlassen | Prüfung der Aufzeichnungen und Entsorgungsnachweise | Betriebsbegehung, Fehlermeldung, Entsorgungsnachweise |
-| Luftqualität | Keimbelastung | Messung | jährlich | Reinigung, erneute Messung | Laborbericht |
+| Schädlingsüberwachung | Einhaltung der Vorgaben des Dienstleisters, keine lockeren oder leeren Fallen, kein Schädlingsbefall | Kontrolle vor Ort, Prüfung der Vertragserfüllung | täglich / monatlich | QMB | Hinweis an Mitarbeiter, ggf. Information an Bereichsleitung, Dienstleister informieren, Köder austauschen oder Turnus erhöhen | Prüfung der Schädlingsbekämpfungsberichte, jährliche Trendanalyse | Dokumentation Schädlingsbekämpfung |
+| Wartung / Instandhaltung / Prüfmittel | Anlagen in gutem Zustand, funktionsfähig, Wartung gemäß Vorgaben | Kontrolle vor Ort, Prüfung der Wartungsumsetzung | täglich / monatlich | QMB | Hinweis an Mitarbeiter, Information an Wartungsdienstleister, Wartung veranlassen | Prüfung von Wartungsprotokollen und Aufzeichnungen | Betriebsbegehung, Fehlermeldung, Wartungsprotokolle, Wartungssoftware |
+| Lagerung | Produktgerechte Lagerung, Lagerordnung, keine gegenseitige negative Beeinflussung | Kontrolle im Rahmen von Betriebsbegehungen | täglich / quartalsweise | QMB | Hinweis an Mitarbeiter, ggf. Information an QMB, Nachschulung, Lagerordnung wiederherstellen | Prüfung der Aufzeichnungen | Betriebsbegehung, Fehlermeldung, Softwareaufzeichnungen |
+| Gebäude / Arbeitsumfeld / Infrastruktur | Gesetzeskonformer Zustand von Wänden, Böden, Decken, Waschbecken, Arbeitsflächen, Equipment | Sichtkontrolle, Betriebsbegehung, Laborprüfung | täglich / jährlich | MA / QMB | Hinweis an Mitarbeiter, ggf. Information an QMB, Reinigung, Instandsetzung | Prüfung von Aufzeichnungen und Laborergebnissen | Betriebsbegehung, Fehlermeldung, Laborbericht |
+| Fremdkörpermanagement | Intakte Lampen, intakte und saubere Paletten, keine Absplitterungen, Glasverbot eingehalten | Sichtkontrolle vor Ort | quartalsweise / laufend | QMB / MA | Hinweis an Mitarbeiter, ggf. Information an QMB, Paletten austauschen, Schäden beseitigen, Glasbruch melden und beseitigen | Prüfung der Aufzeichnungen | Betriebsbegehung, Fehlermeldung |
+| Wasserversorgung | Trinkwasser entspricht der Trinkwasserverordnung | Optische Prüfung bei Verwendung, Laborprüfung durch externes Labor | bei Verwendung / jährlich | MA / QMB | Trinkwasseruntersuchung veranlassen, betroffene Zapfstelle sperren, Mitarbeiter informieren, Nachkontrolle durchführen | Prüfung der Laborbefunde | Laborbericht, Fehlermeldung |
+| Arbeitsmethodik / Schulung | Neue Mitarbeiter erhalten Einarbeitung und relevante Unterlagen | Prüfung der Einarbeitung und Schulungsunterlagen | bei Einstellung / bei Bedarf | QMB | Nachschulung der Mitarbeiter | Prüfung der Aufzeichnungen | Einarbeitungsplan, Schulungsnachweise |
+| Luftqualität | Raumluft und Keimbelastung | Luftkeimmessung | jährlich | QMB | Reinigung durchführen, erneut messen | Prüfung der Laborergebnisse | Laborbericht |
-===== Grundsätze =====
+==== 3. Grundsätze ====
-  * Die Präventivprogramme bilden die Grundlage des HACCP-Konzeptes
+  * Die Präventivprogramme bilden die Grundlage des HACCP-Konzeptes.
-  * Die Einhaltung wird regelmäßig überprüft
+  * Die Einhaltung der festgelegten Maßnahmen wird regelmäßig überwacht.
-  * Abweichungen werden dokumentiert und korrigiert
+  * Abweichungen werden dokumentiert, bewertet und ggfls. durch geeignete Maßnahmen korrigiert.
-  * Verantwortlich ist der QMB in Zusammenarbeit mit der Geschäftsleitung
+  * Die Wirksamkeit der Maßnahmen wird im Rahmen der Verifizierung regelmäßig überprüft.
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